塑料托盘现在已成为广大厂家仓储物流的好帮手，那么对于塑料托盘生产厂家来说，为了更好地满足客户的需求，难免会遇到一些问题。下面就塑料托盘生产中，出现成型后收缩，导致的尺寸变小问题简单介绍以下几点：

　　1、从生产工艺方面看：增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固。

　　2、从注塑模具方面看：多浇口模具要调整各浇口的充模速度，最好对称开设浇口。模具的关键部位应有效地设置冷却水道，保证模具的冷却对消除或减少收缩起着很好的效果。整个模具应不带毛刺且具有合模密封性，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。

　　3、从注塑设备方面看：供料不足，注塑机螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使射力小，充模发生困难。

　　4、从原料本身看：原料太软易发生凹陷，有效的方法是在塑料托盘注塑过程中加入成核剂以加快结晶。